2026/03/19
整備
"HIACE" デフナロー加工①
今回は、ハイエースのデフナロー加工のご依頼です!以前のInstagramの投稿をご覧いただき、同仕様での製作をご希望とのことでお問い合わせいただきました🌟

まずは、ブレーキ配管の取り外しから行います。

作業前にデフオイルを抜き取り、内部作業に備えます✋

ブレーキフルードも抜き取り!

車体からデフ本体を降ろしていきます。各部に負担がかからないよう慎重に取り外しましたΣ(・ω・ノ)ノ!

サードメンバー取外し後のデフハウジング内部。

👆ドライブサイド
歯当たり点検を行います。

👆コーストサイド

👆コーストサイド
偏りや異常がないかをチェックしました✅

ギアを外して治具を取り付けます👨🔧

位置ズレが出ないように正確にセット!

👆RH側

ギアを外して治具を取り付けます👨🔧

位置ズレが出ないように正確にセット!

👆RH側
芯ズレ点検を実施。

👆LH側

👆LH側
それぞれ芯が出ていたので点検のみ行いました🙂↕️

いよいよデフナロー加工へ!!

いよいよデフナロー加工へ!!
加工寸法に基づき、正確にカットラインを罫書いていきます(`・ω・´)b

アクスルチューブ切断!罫書きに合わせて切断していきます🙇♂️

カットした断面をグラインダーで整えました!


溶接時の芯ズレや歪み・強度低下を防ぐため、中子を製作。

各部の位置を確認しながらアクスルチューブ内部へ挿入して固定!溶接時にズレがないよう仮組みしていきます😎

👆RH側

👆LH側

中子で芯出しを行った状態を維持しながら、まずは1層目の溶接を実施🔥この層で溶接強度の土台が決まります!!

2層目。さらに強度を高めていきます🙇♂️

仕上げとなる3層目を施工。TIG溶接による多層溶接を行い、強度・耐久性・精度を兼ね備えた仕上がりを実現✨

👆溶接後RH側

アクスルチューブ切断!罫書きに合わせて切断していきます🙇♂️

カットした断面をグラインダーで整えました!


溶接時の芯ズレや歪み・強度低下を防ぐため、中子を製作。

各部の位置を確認しながらアクスルチューブ内部へ挿入して固定!溶接時にズレがないよう仮組みしていきます😎

👆RH側

👆LH側

中子で芯出しを行った状態を維持しながら、まずは1層目の溶接を実施🔥この層で溶接強度の土台が決まります!!

2層目。さらに強度を高めていきます🙇♂️

仕上げとなる3層目を施工。TIG溶接による多層溶接を行い、強度・耐久性・精度を兼ね備えた仕上がりを実現✨

👆溶接後RH側
芯ズレ点検。芯が出ていたため、点検のみ!

👆LH側

👆LH側
芯がズレているのでこれから修正していきます('Д')

溶接後の芯ズレを測定し、状態を確認👀

ズレがある箇所は加熱・冷却により修正しました!

修正後。精度が出ていることを確認🙆

アクスルシャフト切断。

溶接後の芯ズレを測定し、状態を確認👀

ズレがある箇所は加熱・冷却により修正しました!

修正後。精度が出ていることを確認🙆

アクスルシャフト切断。
次回は組み付けを行い、完成させていきます🌱


